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技術文章
當前不僅燃煤電廠，而且水泥、鋼鐵等行業企業也都在進行煙氣脫硝在促進氮氧化物減排的同時也產生了大量有jù dú的廢舊催化劑。釩鈦系脫硝催化劑的使用壽命不長據測算再過2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產生10萬m3嚴重威脅生態環境。
環境保護部近日下發《關于加強廢煙氣脫硝催化劑監管工作的通知》明確提出將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進行管理要求產生廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）的單位應嚴格執行危險廢物相關管理制度依法向相關環境保護主管部門申報廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）產生、貯存、轉移和利用處置等情況并定期向社會公布。
大規模脫硝帶來大量危廢
再過2年~3年我國廢舊催化劑每年大約將產生10萬m3
廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）被列入危廢如何處置這些廢舊催化劑成為關注熱點。因其所涉及的領域廣泛當前不僅燃煤電廠而且水泥、鋼鐵等行業企業也都在進行煙氣脫硝在促進氮氧化物減排的同時也產生了大量有jù dú的廢舊催化劑。據測算再過2年~3年這種廢舊催化劑每年大約將產生10萬m3嚴重威脅生態環境。
以山東為例按照目前的燃煤電廠發電量山東省對脫硝催化劑的需求總量在4萬m3左右。催化劑到期更換時每立方米約需8000元的危廢處理成本以此計算山東全省僅電廠脫硝催化劑的處置成本就將達到3億多元而這將成為不斷發生的成本。
為加快推進NOx減排我國已將NOx的控制納入“十二五”規劃。2010年初環境保護部正式頒布《火電廠氮氧化物防治技術政策》要求全國范圍內200MW及以上燃煤發電機組和熱電聯產機組以及大氣污染重點控制區域內的所有燃煤發電機組和熱電聯產機組必須建立脫硝系統并于今年底前全面完成。
2012年起我國火電廠NOx排放限值從“十一五”的400mg/m3~200mg/m3加嚴為200mg/m3~100mg/m3達到世界上嚴格的排放標準。同時水泥、鋼鐵、化工等行業企業脫硝也在緊鑼密鼓地推進。
現有催化劑使用壽命不長有毒性
生產過程中還產生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價格昂貴
煙氣脫硝的核心是“催化劑”。
南京工業大學材料學院教授、山東天璨環保科技有限公司科學家祝社民介紹說目前國內外治理NOx主要采用選擇性催化還原（SCR）技術使用催化劑在310℃~410 ℃條件下噴氨。優點是效率高技術成熟可靠運行費用低缺點是現在商用的催化劑含有jù dú成分廢棄催化劑需當做危廢處理。自70年代起這種技術即在歐美及日本等發達國家得到廣泛應用。
記者了解到我國現在使用的脫硝催化劑主要依靠國外進口國內有幾條催化劑生產線知識產權也是國外的。
讓人擔憂的是這些催化劑均是采用釩鈦體系脫硝催化劑其主要活性成分V2O5是一種劇毒物質對人體的呼吸系統和皮膚會產生嚴重損害長期接觸可引起支氣管炎、視力障礙、腎損害等。在生產過程中還產生污染廢舊催化劑也難以處理并且原料價格昂貴。
“這些催化劑的使用壽命并不長一般也就3年左右。這就意味著再過2年~3年每年約有10萬m3廢舊催化劑產生再次威脅環境安全。”山東天璨環保科技有限公司總經理王志民對記者說。
無毒脫硝或帶來新選擇
無毒、、可再生利用已經在省內多家企業結束了中試并全面投入使用
如此高額費用對本已捉襟見肘的企業無異于雪上加霜那么這種有毒的催化劑是唯yī選擇嗎？有沒有可能實現無毒脫硝*二次污染？
研發始于5年前早在脫硝大規模興起前天璨環保科技有限公司及其背后的技術支撐團隊就嗅到了商機。
山東天璨環保科技有限公司針對釩鈦系脫硝催化劑的高成本和二次污染問題研發生產出新型催化劑以稀土為主要活性組分無毒、、可再生利用無二次污染可*替代有毒釩鈦體系催化劑。
這種新型無毒脫硝催化劑通過了由工信部、科技部、環境保護部等專家參加的科技成果鑒定“*了國內外無毒脫硝催化劑技術的空白，技術性能達到水平”而且具有我國*自主知識產權*打破了脫硝催化劑關鍵技術長期依賴國外技術的局面。
此外這種催化劑不僅適用于燃煤電廠的脫硝還可推廣到我國水泥、玻璃和陶瓷的生產、鋼鐵冶煉、化工、交通運輸等煙氣氮氧化物治理領域可有效減少PM2.5排放更好地改善空氣質量。
記者了解到目前這種無毒催化劑已應用于華能淄博白楊河發電有限公司、中石化揚子電廠、國華太倉電廠、山東博匯集團天源熱電、山東魏橋集團電廠、山東金晶科技等10余項脫硝工程效果良好。
“目前我們的催化劑已經在省內多家企業結束了中試全面投入使用。”王志民告訴記者在華能白楊河發電有限公司目前已連續運行6個多月取得預期效果；國內玻璃*yī條示范工程線在山東金晶科技股份有限公司組織實施目前已進入施工前期準備階段；國內水泥*yī條示范工程線在山東鋁業公司水泥廠組織實施目前已落實設計方案進入施工技術方案落實準備階段……
“把釩鈦系催化劑納入危廢管理對脫硝催化劑的使用管理提出了更加嚴格的要求也為新型無毒脫硝催化劑的推廣應用打開了空間。”王志民欣喜地對記者說 “使用以稀土為活性成分的催化劑就可節省這部分成本（危廢處置成本），從而兼顧經濟效益和環境效益。”
中國水泥網編者注：目前水泥行業企業進行煙氣脫硝的600多條生產線全部為SNCR工藝沒有廢舊催化劑產生并沒嚴重威脅生態環境。
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